论述接插件开裂原因分析及其应对之法

接插件在使用的时候，会因为种种原因，例如局部受力超过负荷、受热不均匀、材料变形等原因导致开裂，具体开裂的原因都有哪些？开裂以后应该采用哪些方法来解决？接插件采购网今天就来为大家详细说明。

接插件开裂的原因，通常受这些因素影响：

①、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹、凸摸园角处，局部受力过大而破裂；

②、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸摸顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂

③、失效破裂，即严重的成型硬化部分，应该是变时效脆化又加重，并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂

④、材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处

⑤、条纹状裂纹，由于材料内有杂志引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。

⑥、过SMT时受热冲击出现受力集中，如各部件受热变形不均匀互相干涉。

⑦、接插件公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。

以上就是接插件开裂所出现的原因了，当这些故障出现，你可以常识用以下方法来解决：

【材料方面】

塑胶件采用拉伸性能比较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过应配合

【减少应变方面】

选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合，调整塑胶件受力位置以及受力程度，减少受热冲击等应力，改善润滑条件。

【减少应变方面】

首先分析一下塑胶件开裂的可能原因，产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部分过后或者过薄也会引起开裂。

模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂有影响，顶出需要平衡。

【成形工艺优化】

材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

【合理的次料添加比】

通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。

以上内容为大家概括了接插件断裂的原因以及常用的解决方法，希望能够帮助到大家，当然如果接插件在出现故障的时候，您也可以联系相关维修中心进行修理，毕竟理论和实践有时候出现的效果可能并不一样。想了解更多接插件内容，欢迎访问接插件采购网。