究竟是什么原因导致电子接插件压接不良

压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过试压一定的机械外力，使两种材料紧密结合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。在压接的过程中，如果电子线束压接不良会在造成一系列严重的后果，今天接插件网就跟大家讲讲，电子线束压接不良都是那些原因造成的，影响如何。

1、外皮压接过度不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

2、外皮压接不足不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。

3、铜丝外露不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4、外皮包脚断裂不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果：直接影响拉力。

5、先端切平不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：造成端子与对插件很难配合。

6、后端切口长不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

7、后端无喇叭口不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。

8、卡口扭曲变形不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。

9、端子上翘或下弯不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

10、无芯线压接

不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11、前端芯线过长不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12、接触部位变形不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

13、端子叠压不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。

以上“究竟是什么原因导致电子接插件压接不良”就是接插件网为大家盘点的13种电子线束压接不良的一些原因和影响，电子线束压接不良的情况比较多，所以在发现不良的时候，判断不良原因，再去找应对的处理方法，才是正常操作。希望看完本文的小伙伴们动动手指收藏起来，以方便随时查阅。如果您想了解更多行业知识和信息，欢迎关注接插件网。

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